ABS板材生产线的摩擦行为

ABS板材生产线的摩擦行为片材的摩擦行为 

在真空吸塑成型过程中，当在ABS板材生产线和真空吸塑成型的模具之间存在○着滑动时，就需↓要考虑ABS板材生产线的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中出〗现，或者在阳模成型中，模具在向里◆推进的过程中与片材发生接触时出现。当摩擦力比较¤大的时候，ABS板材生产线与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不⌒　可能的了，比如说用黏结剂层合就是一个典型的例子。如果没有摩擦力存在，比如说在模具表面涂层或者用PTFE 做成模具，被加工的材料就很容■易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太容易滑动通过模具时，要想将塑ㄨ料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，因为这样底部〗总是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必须引起足够的重视。

影响模具侧面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具与片材接触部分的温度；表面粗糙→度。影响成型片材摩擦性能的因▂素有：接触面上的片材的种类；表面处理和条件（是否加入防黏剂或脱模剂）；成型片材与模具表面接触时▓的温度   。

ABS板材生产线的摩擦行为实际应用要点如下。

① 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍『微粗糙一些，与非.常粗糙的表面或经过抛光的表面相比，这种表面可使成型材料较好↘的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。

② 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非.常重要♀的作用。ABS板材生产线在真空吸塑成「型时，非.常□容易粘接到模具上，降.低模具温度会使摩擦力降.低。

③ 对︻于具有明.显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但ABS / PMMA 双层材料不存在这样∮的问题，因为ABS和PMMA 有相同的真◆空吸塑成型温度。而SB / PE 双层复合的片材，当PE 层与模具表面接触，在用辅助◣模（通常叫上●模）进行预拉伸时就会出现问题。

苏州恩嘉迪智能装备有限公司专.业研发制造塑料【板材、片材生产设备、生产线；具体有：片材挤出生产设备，PC板材设备，ABS板材生产设备，PLA片材生产线，PLA、PBAT可降解片材生产线，PS、PP、PE片材生产线，PE、PVC、防水卷材生产线，PC、PMMA、GPPS透明板★材生产线，ABS、HIPS冰箱、空调、洗衣机专卐用板材生材线等；欢迎咨询！