片材挤出≡生产设备有哪些重要组成部分？

①挤出机部分

本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹︽配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热∏面积和剪切速度比较大，有利于物料¤的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在◣机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水↓的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实ω现同步调速。 

②片材挤出生产设备模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关卐建部件。 

③片材挤出生产设备真空定径水箱部分：真空定径是所有管材设备的重要核心组成↑部分，而我公司的pvc管材生产线设备的定径部分设在入口端，有利于管材高速挤出。

④片材挤出生产设备牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。 

⑤片材挤出生产设备切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信①号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设♀有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 

⑥片材挤出生产设备翻料架部分：翻料动作由∴气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作【，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待〒下一循环。